DF888高效脫硫脫氰催化劑

一、物化性質

外觀:蘭黑色粉末

密度:0.9-0.96g/m?

主體成份:>92%

水不溶物:≤2.0%

在水或堿性水溶液中有很好的溶解性。

在純堿水溶液中呈天藍色,在氨水中呈淺綠藍色。

在酸堿介質中不分解,化學穩定性好

熱穩定性好,200℃以下不分解。

催化劑本身無腐蝕、無毒害。

具有很強的吸氧、載氧能力,催化活性高。

二、催化劑的功能和特點

(1)堿性水溶液添加本催化劑組成脫硫液可用于從合成氣、燃氣及其它氣體中脫除H?S、反應性有機硫化物和HCN。

(2)對被處理氣體H?S的含量的適應范圍廣從1g/Nm3都能到達滿意的效果。

(3)氣體凈化度高,粗脫硫裝置可將凈化氣中H?S降到50mg/Nm3以下

(4)吸收H?S的選擇性好。當被處理氣體中C0?/H?S高時也能很好地脫除H?S,即使在C0?,含量90%的條件下也可將H?S脫除到PPm級別

(5)脫硫過程副反應生成率低,硫回收率高、純度較高

(6)脫硫過程析出的硫磺顆粒大,易分離回收

(7)由于存在著元素硫生成多硫化銨的反應,過程本身具有抑制和消除硫磺堵塔的作用,即具有清洗作用。

(8)本催化劑催化活性強,用量少,運行經濟,使用方便。且用于老系統改造時可不排放原脫硫液。

(9)環境效益顯著,溶液中無有毒物質存在,且不需大量排放廢液,屬于無毒、無污染的綠色環保工藝。

三、主要工藝條件

(A)半水煤氣脫硫

以氨水為堿源時,氨水濃度8~12g/L

以純堿為堿源時,總堿度0.3-0.6mol

吸收與再生溫度20-45℃.最好控制范圍30-40℃(氨法脫硫25-35℃)

"DF888"濃度12-28PPm(脫高硫時,可用到30PPm)

填料塔噴淋密度40m3/m2·h~50m3/m2·h

溶液PH值8-9,最好8.2-8.6

液氣比≥12L/m3

再生氧化槽停留時間12分-30分,吹風強度35m3/m2·h~110m3/m2·h,再生率大于80%

(B)變換氣脫硫

溶總堿度0.3~0.6mol,Na?Co?含量1-5g/L。溶總堿度0.3

收與再生溫度25-45℃

填料塔噴淋密度m3/m2·h-50m3/m3h,再生率大于80%

(C)焦爐煤氣用DF888法時,硫液中氨的濃度12-1HtPH在2-0.0之間,應具有向脫硫系統補充氨的手段(首選蒸氨塔氨氣冷凝液)吸收溫度:煤氣28-32℃,脫硫液比煤氣溫度冬季高35℃,夏季2一3℃,再冷卻塔應能正常工作
液氣比>12L/m3  再生效率≥80%

再生氧化槽吹風強度35-110m3/m3·h,

再生塔再生鼓風強度110-130m2/m2h

DF888的濃度應控制在12-18PPm

硫液懸浮硫≤1g/L

成的訂NH2的含量應20m,高不大于mA

四、使用方法

(1)脫硫液的制備

原始開車時脫硫液的制備

在溶液制備槽中加入軟水、氨水(或純堿液)制備出符合要求的溶液,按12-30mg/L計量加入F888”,同時往溶液中吹空氣,攪拌約3-4小時。制備好的溶液緩慢滴加至溶液槽

(2)補充溶液的制備

1、制備步驟同上。維持正常運轉時按溶液組份要求的濃度,加入“DF888”

2、補充溶液時應按計算好的補充量,一般脫1kg日S需“DF8s°3-5g,連續,均勻地補人系統。

補充點可選在溶液槽頂部

3、脫硫液的組份和催化劑的補充量需按裝置工況制定或與我廠聯系和交流,以便達到最佳稅硫

五、日常使用時應注意事項

(1)催化劑應保存在陰涼通風處,防潮避光防止漏失和雜物混入

(2)投放催化劑之前,要把脫硫系統的全部溶液估算好,再配制合適的“DF888濃度

(3)若用氨水為吸收劑時,不能用碳鐵工段的含有添加劑的氨水,用銅洗氨水時,要檢查有無混入銅液,否則對浮選硫泡沫有一定的影響

(4)若用舊設備因挖潛超過設計能力太多時,要適當提高吸收劑及“DF888的濃度

(5)變換氣脫硫最好用純堿作為吸收劑,也可以用氨水作為吸收劑

(6)因“DF88”在脫硫液中濃度較低,很難分析準確,可以用火焰原子吸收光測定儀或分光光度計來測定濃度。在無條件的情況下不分析也可以,但每天需補加一定量的“DF888然后做加減“DF88。補加量的試驗,幾天后,可以找出合適的補加量,這樣既能滿足脫硫效率的要求,又避免因多加造成的浪費

(7)活化槽底的沒有溶解的“DF888”不要倒掉,可以倒人循環液中繼續溶解使用